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随着我国进一步的对外开放，工业生产的快速发展，中国正成为世界性的生产、制造大国。现代企业制造的核心技术是数控技术，随着生产企业使用数控技术的领域越来越广，社会企业对具备数控设备实际操作能力、维护能力及产品研发能力的数控人才需求越来越大。全国职业院（技）校正广泛承担着为社会主义现代化企业培养大量与实际生产需求接轨的新型制造人才。而人才培养的成功与否，取决于制定合理的人才培养方案，力图打破传统的培养模式，借鉴成功经验，结合具体的国情和培养目标，积极探索人才培养的新模式。

职业院（技）校的数控专业建设涵盖了现代机械制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业、数控技术应用专业等，体现了很强的实践教学特点。建立相对独立的实践教学体系，就必须建立有学生实验、实训、实习并结合企业生产、研发的实践教学场所作为保障。

 

从图表中可以看出，随着我国企业生产技术的进步和数控设备的更新换代，对各层次的数控技术人才提出了更新、更高的要求：以传统的机械制造技术（金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等）为基础，学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”，还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。熟悉产品的三维设计，精通产品的加工工艺；掌握数控机床维护与维修的技术和技能。在扎实的专业基础上，具备产品的研制与开发能力。

数控培训基地的建立，以加强实践性教学环节为重点，培养学生熟练的职业技能和综合职业能力，实现理论与实际、教学与生产有机结合的有效途径，同时建设了一支高技能的专业教师队伍，达到培训基地“产、学、研”结合的目标。

数控培训基地的建设是一项投入很大的工程，因此，应针对学校专业、师资、场地、资金等实际情况进行具体分析：

·培训的特点：遵循数控实践教学“实验—实训—实习”的全过程，符合从简单到复杂、从单一到综合、软件教学与实际操作相结合、动手实践能力应逐步提高的特点。

·建设的原则：采用统一规划、分期投入、逐步完善的原则，合理应用学校的有限资金，将原有的设备与新设备有机结合，充分发挥各设备在实践过程中的不同功能。

·达到的目标：紧密结合企业生产对人才培养的实际需求，做到使学生学有所练，学用结合，保证人才培养的质量，真正实现数控高素质、普及化、先进性教育，最大化发挥培训基地作用，达到“产、学、研”目标。

威软数控现代制造工程研究所经过多年研究，通过与职业院（技）校合作中不断地探索，应用自身在数控领域的科研成果，以合作建设数控实验室或基地的方式来帮助职业院（技）校培养符合社会所需的数控人才。

 

数控培训基地配置方案一：（基础普及型）单价：239000元/套

 

配置说明	本配置方案为基础普及型数控教学培训方案，适合于各职业高级中学、中专、技校的数控加工专业、模具设计与制造专业、机械制造及自动化专业、机电一体化专业的教学实验及工程实践。特点为资金投入较少、培训规模不大，但能够完成数控技术教学实践的整个环节，能够在毕业设计中发挥重要的载体作用并可开展技能鉴定。
项 目	设     备	数  量	用        途	经费投入
实 验 环 节	网络计算机	各13台/套	掌握造型软件的辅助设计、编程、刀路设置、后置处理及华科数控等主流控制系统的使用方法；并通过数控模拟仿真软件对实际加工情况进行模拟分析，了解实际加工时可能出现的问题
	CAD/CAM软件
	威软数控仿真加工软件
	多媒体教学软件
实 训 环 节	教学型数控车床	1台	实现CAD/CAM/CNC一体化操作，提高学生的学习兴趣、设计水平、加工能力，并同时掌握数控系统和PC控制系统，积累生产加工经验，为操作大型主流生产型数控设备打好基础，起到承上启下的过渡作用。让学生通过工件的加工生产,掌握加工工艺、切削工艺、刀具选择、材料性能等综合知识。感受实际生产环境或与企业合作加工，提高“教、产、研”的能力。
	教学型数控铣床	1台

 

 

 

 

 

 

 

 

 

数控实验室13桌24座基本配置：（一台车床一台铣床）

 

 

 

 

 

 

一、运行环境：

软件平台：WIN98/WIN2000/WINXP

硬件建议：显示器屏幕分辨率使用1024x768、CPU频率1.0G或以上，内存32M或以上。

软件以标准的X86兼容构架为硬件平台，在不同的操作现场，可灵活配置系统构成，以满足用户对性能、成本、安装方式、使用环境等多方面的综合要求。以DOS或Windows系列操作系统为软件平台，具有丰富的软件基础和充分的升级潜力。

二、功能描述与使用：

全中文菜单式控制界面，适合中国国情。可以减轻培训难度，缩短人员培训时间，降低培训成本。

 

本系统采用了新颖的“即时参”技术，内建中文在线手册。在使用中遇到的问题可在屏幕上查阅参考手册，提高工作效率。

 

兼容国内外多种数控系统的控制程序格式。并可直接接收MASTERCAM、Cimatron、Pro/E、UG等CAD/CAM软件生成的控制程序。

 

具有图形跟踪能力、旋转、缩放的窗口编程功能，可使用户在编程的同时观察到程序路径。在程序编制结束后还可以使用“快速图形仿真”功能验证刀具运行轨迹。

 

支持3.5寸磁盘驱动器拷贝控制程序。

支持NetBEUI协议、IPX/SPX协议和TCP/IP协议，通过网络传输控制程序或进行远程控制。

* 本系统可以输入并正确、稳定运行所有G代码及其它标准代码；

* 可以真实模拟实体车削/线型铣削效果；

* 界面输入完全仿真；

* 运行性能稳定。

 

三.CAD/CAM(mastercam)软件界面

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

数控车/铣床仿真软件操作界面

13桌，教室长12m，宽8m为例：

 

实验室布局参考图

 

 

压线板或地沟布置参考图

 

线路布置由公司安装员完成

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

● 控制轴数：二轴+主轴变频控制。

● 6”液晶显示(取代10”CRT），中英文提示式全屏幕菜单。

● 脉冲当量：X：0.001----Z：0.001mm

● 编程范围：－9999.999~+9999.999mm

● 快进速度：3000m/min，0.001mm当量。

● 程序容量：128K，掉电保护。

● 插补：直线，圆弧，公、英制普通螺纹加工、锥螺纹加工、多头螺纹加工。

● 程序管理功能：编辑标准ISO代码，G、M、S、F、键/DNC串行输入，更名，删除，前台加工，后台编辑，汉字显示，128K闪存等。

● 操作功能：自动、手动、点动、MDI、回参考点，单 段，坐标及间补记忆，

● 参数：刀具参数，间隙补偿，电子齿轮比，螺距补偿，位参数，系统参数，加工起始点   记 忆及恢复，刀具半径长度补偿，刀偏补偿。

● 图形：在XOZ平面内显示基本符合制图标准轨迹，校对编程程序是否正确，然后进行加工。

● 输入/输出：内置固定式PLC，输入/输出32/20点。

                          ①主轴：0---10V模拟量或0---5V。

                          ②串行口：RS232异步串行口，全光电隔离接口。

                          ③主轴编码器：全光隔及四倍频。

● 系统硬件构成：

                          ①采用威软总线式结构，主CPU采用 NEC的D70208H高速处理器。

              　        ②显示器采用日本夏普公司生产6”液晶界面，320*240点阵。

 

 

 

床身是用高硬度工程塑料精制而成，它有两个组合面和牢固的横向十字筋组成，床身震动低，比较硬。两个精密注塑的V型导轨是通过精密磨削加工的，拖板和尾架各用一个精密导轨。

床头箱是由高硬度、彩色透明有机玻璃精制布成，用六颗螺钉固定在床身上。在床头箱内，主轴是安装在两个向心滚珠轴上，主轴内有一个Φ40mm的孔，主轴头部有一个法兰盘和三爪卡盘。

大拖板是用高硬度工程塑料精制而成，滑动部分采用光滑磨削，它与床身三角筋之间的配合无间隙，下部的滑动部分能够简单而又方便地调整。横拖板安装在大拖板上，能够在大拖板上滑动，并能够通过镶条调整与大拖板燕尾之间的间隙。

尾架通过旋紧底板吊紧螺钉锁紧在床身三角筋上，尾架内有一个带有莫氏3号锥度孔，旋转安装在尾架未端的手轮，尾架套筒就能移动。尾架套筒在行程范围内的任何位置，锁紧手柄能将其锁紧。旋转尾架体每一边的偏置螺钉，可以实现尾架侧母线的调整。

主传动是用安装在车床床头箱内的三相异步电机的旋转，通过三角皮带轮带动主轴旋转。从皮带轮端看，主电机顺时针方向旋转（既从尾架端部来看，主轴旋转必须是逆时针方向）。当电机反转时，变换一下三相线中的任意二根既可。电气设备安装在主轴箱与床头箱后面，通过一个隔离的绝缘体来供电。根据电动机的电压、功率、频率，正确安装在动力源上。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      本机床为立式数控铣床，配备WR－31DM型数控系统，能实现三座标联动，演示铣、钻等基本切削运动。并能加工塑料、石蜡、有机玻璃等零件制品，进行平面或立体加工。实现教学/生产两用。

 　1、WR、125型数控铣床是设计精巧的经济型教学数控铣床，配备高可靠性的HX—31DM数控系统。根据人体工程学原理，采用机电一体化方式设计，造型美观，操作简便，效率高，可以完成平面、键槽、圆弧、球面、斜面等各种工件。所以它特别适合于教学事业。

   2、本机床Z向、Y向、X向进给丝杆均采用金属丝杆和铸铁螺母配合，混合式步进电机驱动，定位精度高，转矩大，主轴采用进口变频调速器，可实现无级调速。

   3、WR、125型数控铣床加工的主要对象有：硬质工程塑料、纯塑料、石蜡制品等。

   4、该机床与编程模拟器配合，特别适合于高等院校，中等专业学校及各级职业技术学校的机电一体化实验室装备，进行数控机床编程，数控原理CAD/CAM等专业课程的数控实验与培训。

   5、适合于科研、企业用于加工小型的形状复杂的凸轮、样板、模具等。

 

 

    本数控铣床配合CAD/CAM软件完全实现自动化生产(即计算机绘图、自动编程功能)